全福车业H9-MES智能制造数字工厂系统正式上线运行！

全福是一家为电动车、自行车研发生产鞍座的集团化企业，公司创建于2006年，下辖天津全福鞍座、天津全福车业、安徽全福等公司，员工700余名；电动、自行车鞍座年产能2000万支；成为中国产销名列前茅的电动车鞍座厂。

 

下一个十五年将是全福的第二次腾飞，而智能化工厂将会创造具有更好附加价值的产品，为全福吸引来更优质的客户；所以通过智能工厂，全福不光要争做行业第一，还要借此来打造属于全福的品牌文化，为社会创造价值.

建设过程

全福携手宏讯软件，经过双方项目组近半年的现场协同工作，经过工厂设备布局规划、MES终端布局、设备智能化改造、设备数据接口开发、作业流程规划等工作，MES智能制造系统正式上线运行。

此外，双方在集团化多公司管理、APS高级计划排程、安全生产管理、全面质量、全程供应链管理、客商协同、模具管理、移动管理等模块进行推进部署优化，打造全福集团智慧化管理平台，实现集中管控、分散经营、全面协同、独立核算的运营目标.

管理需求

MES数智化工厂建设目标：集团化多工厂协同制造，打造新一代的智能工厂典范，实现降本提质增效。

根据公司长远的发展战略，现工厂规模已无法满足未来的生产需求。为打造5年领先，10年不落伍，自动化、信息化结合的智能化工厂，全福天津新工厂面积约4万平米，包含注塑、发泡、皮面、鞍梁、组装车间产线等，日产能将达10万只，满足未来多元化智能化生产需求.

应用概况

通过H9精益制造MES系统，打造数字化车间，智慧化管理，减少对人工的投入和对人的依赖；通过嵌入式MES数字化软件系统，实现车间作业的数字化看板、作业可视化，设备物联，多终端接入集成、无纸化作业管理，制造过程的严格SOP管控，厂线现场质量的严格标准控制及超阈值预警，数据驱动业务，消除手工录入，数据与业务同步产生、设备数据自动获取及存储。

1、订单评审、订单EDI接口，BOM工艺、质量体系、高级计划、数字车间、全程供应链管理、成本管理、财务及费用管理；

2、MRP分析，产销平衡，物料平衡、产能平衡；接单模拟、产前成本分析；

3、APS高级计划排产、产线能力平衡、自动化产线派工、计划执行看板；

4、MES车间执行管理，车间作业数字化看版化，作业动态调度，车间工序自动化传输（RFID智能化判断工序流向），车间作业可视化及实时看板监控；

5、全面供应链管理，采购管理、销售管理、智能仓储管理（智能配货、发料看板、发料自动运输）、外协商集成管理（供应商通过H9客商协同平台接入协同）；

6、质量管理，质量标准，物流质检，生产质检，首检、自检、交检，质量分析；

7、成本管理，产前成本预测、产品成本分析、订单成本分析、生产费用分摊；

8、管理分析，订单可视化追踪、设备效率分析、班组效率分析、合格率分析、人员效率分析、产销存统计。

成果预览

产线作业监控看板，产线作业在线调度

基于RFID无接触扫码判断的自动化无人传输搬运系统，仓储、车间、产线、工序间传输搬运，无线扫码-系统路线计算-指挥设备传送-到达接收

工厂全域监控看板，物流、计划任务、现场进度等

 

 

【H9精益制造系统】是宏讯软件基于工业4.0架构标准面向C2M大规模接单定制生产模式特点，自主研发自主产权的新一代集团架构数智化工业软件平台系统，实现多组织、多工厂、多地点协同制造管理，H9将制造企业的核心模块ERP、APS、MES集成一体化，使用先进的IT技术手段深入部署到企业的各种业务场景，使“人机料法环”闭环高效有序联动，流程规范制约可视、质量可控可溯，帮助企业推进智慧工厂、智能制造，使整体资源最优化，达到降本提质增效的管理目标。