浅析L9系统食品制造现场控制管理

食品安全是国家食品政策的头等大事,也是社会关注的热点,食品安全追溯成为行业监管的强制规范,如没有严格的制造现场管控机制及系统,食品安全溯源就不可能做好.

L9食品制造过程控制,分为工序制造过程控制和质量过程控制.

行业普遍问题

食品制造流程特殊,通用系统很难适应食品制造业特点,食品企业现场管理处于的落后状态;质量风险不可控;

制造环境特殊,计划反馈、现场流程监控、数据实时提取、进度状况可视化、作业看板实施难度大;

车间作业例外预警和反馈不实时;过程管控和质量改善困难;

食品制造过程由于材料的出成率的不同,需要在工序中不断的调整重算配料比,与标准计划差异大,制造过程不同于一般离散制造,实施难度大;

制造过程批次及投料无法实时记录和标识,导致投入和产出批次混乱;

制造过程环境温度、湿度,制造参数,质量数据无法实时采集和记录;无法追溯;

由于现场执行的短板,导致企业的现场作业信息滞后和流程管控不完善,给企业的效率提升及质量改善带来巨大困难。

L9工序制造过程控制

L9为每个现场台班提供防水、防潮、防电的现场作业电子看板;对制造过程按BOM配方、工艺工序、作业规范、质量管控点进行严格的控制,禁止颠倒、混淆和错乱;系统与设备、仪器进行实时数据交换,对任务产出、批次、材料、辅料、加工时长进行严格的区分标识(包括颜色、声音、预警等)和实时数据采集记录,避免错误;工序过程材料配比的实时重算;投料和产出的严格界定;实现人、机、料、法、环的实时闭环互动及自动化运转;实现人、机、料、法、环的实时闭环及自动化运转.

L9质量过程控制

过程危害点控制,即按HACCP规范要求,提供现场质量检验平台,对制造过程有风险的危害点,设定进行强制控制和检验记录,发现风险立即控制处理,保障质量可控.

SPC统计过程控制,通过制造质量过程统计数据分析,发现系统性和非系统性质量问题点,从技术上或流程管理上加以改善和消除,保证制造过程的质量是可控的.

有良好的过程控制,才有清晰的产品安全追溯

产品过程追溯,对产品结构、工序过程、作业人员、制造参数、制造批次、环境温度参数、质量检验数据、投料批次、销售去向等进行全方位一键结构化追溯.

 

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