为什么上了ERP和MES,还是解决不了接单企业的顽疾,解析APS的价值及三者一体化架构的意义!

接单型企业都会面临一些普遍问题,也是制造业信息化中的一个极难解决的顽症,即使很多企业投入巨资部署了ERP及MES现场系统,这些问题依然得不到根本解决.

1、计划排产困难:车间执行无序,空格及混乱严重,导致交期长、产能低下;

2、生产现场不可视化:订单无法动态跟踪,交期无法保障,市场销售前端甚至不敢接单;

3、订单变更频繁:导致生产紊乱,质量不稳定,客户满意度低下;

4、统筹预测问题:售前无法准确模拟预知订单交货时间;销售不敢承诺客户交期;产前成本无法预知,导致利润不确定及报价困难;

什么原因?

宏讯管理与实践这期就来探讨一下APS(AdvancedPlanning and Scheduling)高级计划与排产系统的实践价值和ERP-APS-MES一体化架构之于企业的意义.

ERP解决企业的基础资源管理问题,使企业的计划、财务、费用、产销存、质量数据等实现清晰记录和核算管理,并可以进行多维数据分析.

ERP的计划,是静态计划,只根据订单或需求分解成采购及生产计划,不考虑产能、材料齐套等约束条件,是无限能力计划,本质上是不可执行计划,需要根据车间的约束能力进行重新排产变为可执行的计划.

MES解决企业车间现场的执行和反馈,即车间现场的实时信息反馈到ERP系统,解决了制造现场的可视化问题,实现了订单动态跟踪,任务执行的透明可视,任务的合理调度;MES是基于车间层面的执行系统,虽然有动态调度功能,也是基于车间层面的次优化方案;成功的MES系统部署仅可以为企业解决2、3问题.

那么,基于ERP计划和MES现场之间,面向所有车间,以订单或主计划为对象的企业整体有限约束能力的最优计划排产和动态调度,就是APS系统.

APS系统主要解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划”的问题;APS系统制定合理优化的详细生产计划,并将实际与计划结合,接收MES系统工序完工反馈信息,从而彻底解决生产计划、产能计划、物料计划、作业计划的一致性协同问题;使企业达到整体层面的产能、交期最优化,解决生产有序执行问题,通过整体协调优化,消除生产的无序空格和混乱,使产能明显提高,交期大幅缩短;基于整体能力和资源的约束和动态掌控,提供准确的接单交期承诺和产前成本预测;1、4问题才能得到根本解决.

 

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