制造业管理混乱的根源，论计划的重要性！

没有计划就没有衡量，没有计划就没有管理；先做正确的事，然后再正确的做；PDCA戴明管理循环（计划Plan、执行Do、检查Check、处理Act）；ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划管理系统；这些管理界的重要理念，都将计划摆在重要位置，可见计划在企业管理中的重要性.

所以，很多企业的问题都是这样的，且顽固不化，各种方法试过，久治不愈.

1）产销不平衡，生产的不是市场要的，市场要的没有；生产规划不可视、生产进度不可视、质量不可视、成本不可视；

2）企业执行层，越位处理应该由管理层决策问题；管理层信息不灵，职责虚化，总体协调失效；

3）原料保障，原料积压和缺料成为常态，不多就少，不早就晚，严重影响排产秩序；

4）生产混乱，产能低下，成本高，质量不稳定；订单交期不准，经常拖期无法预测是常态；

5）各部门、各单位自行其是，扯皮内耗是常态，生产效率物流效率低下，客户满意度低；

很多企业都在以自己的方式和理解解决这些问题，比较典型的解决方案有

1）上MES系统解决现场混乱，认为混乱是现场没有控制好；

2）设备数据互联，以看板监视设备运行情况及产能；

3）就问题解决问题，找开发公司定制解决方案；

这些只能局部解决现场执行的可视化问题，并不能解决订单计划执行的全局性逻辑问题，属于局部次优化；结果是该缺料还缺料、中间半成品积压、订单交期照常拖延；找咨询公司，找到了问题的根源，辅助执行，刚开始感觉不错，最后没有切实的IT工具落地约束执行，最后流于形式。

我们通常在“正确的做”上面下很大的功夫，投入大效果差，导致事倍功半。大部分企业的解决方案是头痛医头、脚痛医脚，这符合国人 “短平快”的思维，但遗憾的是效果一概不佳，因为并没有找到问题根源。

计划是一个体系，涉及企业的全局统筹，我们通常说的计划（或生产计划）只是这个整体计划的输出结果；计划体系是在企业资源整体数字化、信息化后，通过科学的流程关联形成整体高度逻辑化的规划调度体系，确保企业的整体资源最优，生产有序，高质、高效、低耗，它是企业的整体层面的规划问题，任何局部优化无法解决.

企业是一个复杂的系统，没有规范科学的流程体系及可约束的执行，任何孤立碎片化的解决方案，对企业整体运行意义都不是太大.

所以，问题的核心是，企业必须下定决心从构建企业的基础资源信息化开始，在此基础上理顺流程，建立相互约束，实现整体可视化和动态联动；建立企业信息神经中枢，实现基于企业能力约束的联动排产计划体系，建立科学有序控制执行，才是解决问题的关键.

没有计划就没有管理，没有基于能力约束的可联动的智慧计划是不可执行的计划，制造企业的计划源头没有搞清楚，去追求孤立问题的解决方案，注定是舍本求末，不会有大的效果.

执行很重要，没有实时可视化的执行反馈，就不会有良好的计划，但执行只是企业整体计划的一部分，制造混乱并不一定是执行本身造成，所以计划的合理性是解决执行混乱的根源.