为什么上了ERP，大部分食品制造企业的产品制造成本还是算不准？

前言：这是一个专业话题，可能只有长期资深从业者才能理解，我们讨论的这个成本问题不是大进大出的简单归集/分摊的粗略成本，我们要探讨的是精细作业归集的精确单品及制造批次成本，能真实还原和分解制造过程的成本构成因子，捕捉制造过程的物料耗费及作业耗费，找到管理改善的着力点，对企业的经营改善和市场辅助决策有重大的现实意义。

大部分ERP系统特别是离散型ERP系统的成本计算逻辑

首先，我们来说一下大部分ERP系统特别是离散型ERP系统的成本计算逻辑。我们这里只说直接材料的计算逻辑差异.

1、设定制成品的BOM清单（物料清单）；

2、下达生产计划，根据BOM清单分解出限额领料单；进行生产领料；

3、根据领料单（领退补）卷积计算半成品及成品的成本。

成本计算假设前提是，BOM是制造投入和产出的严格依据：生产投料=领料（领退补），产出=计划（含报废），这种逻辑对于离散制造没有问题，否则少一个零件或错一个零件就无法完工（考虑了替代品的处理）。

食品制造业成本核算正确的流程逻辑

然后，我们来说食品制造业，食品制造属流程型制造，食品制造的BOM清单只是一个标准参照，专业人士都知道，食品制造业存在一个至关重要的出品率指标（产出量/主料量），也就是说制造过程的每一个环节的产品产出和原料投入都是在变化的。

大概率领料≠实际投料，产出≠计划（甚至产出品种有可能都不一样，也是常态）。如果按领料来计算成本，显然只能是粗成本或是标准成本，不是实际成本。

1、设定制成品的BOM清单（物料清单），标准出品率；

2、下达生产计划，根据BOM清单分解出限额领料单；根据领料单领料或汇总领料调拨到车间现场；

3、每个车间或工段设置系统终端并连接制造设备或称重地磅/秤，进行实际称重投料，对实际完工半成品/成品进行称重领用或缴库，系统自动记录;

4、根据投料单和实际产出关联卷积计算半成品及成品的实际成本。

结束语

说个题外话，国内大部分食品企业使用的都是离散型ERP（这个东西大部分客户分不清，从业者一般不会告诉你或许他也不知道，可以百度一下），由于系统架构的不匹配，导致业务运营的诸多痛苦问题（这个大家自己体会），系统是助飞企业发展的工具而不应是企业运营的枷锁.

也就是说大部分系统在食品业的应用所提供的是标准成本或粗略成本，不能反应每批产品半成品的真实成本构成；食品制造业产品成本要按照现场实际的投料和产品产出关联卷积，没有真实的现场投料和产出管理，就没有真实的产品制造成本和产品追溯.